1. Pietra, argilla e caolino vengono frantumati nella dimensione richiesta per la produzione di fibre ceramiche da un polverizzatore; Oppure utilizzare diverse percentuali di polvere di alluminio industriale, polvere di silicio industriale e polvere di sabbia di zircone per produrre quattro diversi tipi di prodotti.
2. Durante la produzione di prodotti diversi, le materie prime preparate sopra vengono miscelate uniformemente alimentando camion e betoniera e quindi trasportate e distribuite al forno di resistenza.
3. Il forno a resistenza utilizza l'elettrodo di molibdeno come fonte di energia termica. Gli ioni conduttivi prodotti da materie prime fuse conducono energia.
4. La resistenza generata dalla materia prima fusa è il fattore di generazione di calore e la materia prima viene fusa continuamente e in modo uniforme.
5. Il forno a resistenza è raffreddato ad acqua. Il liquido fuso fuoriesce attraverso la porta di flusso del molibdeno protetta dall'azoto e scorre verso il rullo di lancio del filo sulla macchina lanciafili. Attraverso la forza centrifuga, il materiale magmatico fuso viene trasformato in fibra. Il grasso viene utilizzato nel processo di formatura delle fibre.
6. Le fibre vengono spruzzate fuori dalla macchina per il lancio del filo, guidate da una pressione negativa e distribuite uniformemente sulla cintura a rete del collettore di cotone. Le fibre entrano nella macchina di needling attraverso il nastro di trasporto e la macchina di needling converte il cotone in fibra ceramica in una coperta in fibra ceramica secondo necessità.
7. L'embrione di cotone della coperta punzonata ad ago passa attraverso il nastro trasportatore, volatilizza il grasso attraverso il forno di trattamento termico, imposta la coperta in fibra ceramica e cristallizza la fibra, in modo da migliorarne la temperatura di servizio. Dopo il taglio verticale e orizzontale, l'avvolgimento, il controllo qualità e l'imballaggio, i prodotti finiti vengono inviati al magazzino per la consegna.
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