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Coperta perforata con aghi in fibra di allumina policristallina- video

Coperta perforata con aghi in fibra di allumina policristallina-

La coperta agugliata-in fibra di allumina policristallina è prodotta con fibre di allumina policristallina prodotte tramite il processo "sol-gel" e lavorate mediante una tecnica avanzata di agugliatura-. Le fibre di allumina policristallina, composte da allumina e silice, presentano una struttura interna densa e fasi cristalline stabili.

Descrizione

Descrizione del prodotto:

La coperta agugliata-in fibra di allumina policristallina è prodotta con fibre di allumina policristallina prodotte tramite il processo "sol-gel" e lavorate mediante una tecnica avanzata di agugliatura-. Le fibre di allumina policristallina, composte da allumina e silice, presentano una struttura interna densa e fasi cristalline stabili. Il processo di agugliatura- migliora significativamente l'intreccio delle fibre, conferendo alla coperta un'eccezionale resistenza alla trazione, eccellente stabilità termica alle alte temperature, forte resistenza all'erosione chimica, basso ritiro termico, bassa conduttività termica e contenuto minimo di sfere di scorie. Con una temperatura di servizio a lungo termine-fino a 1600 gradi, il prodotto dimostra stabilità dimensionale superiore ed eccezionali prestazioni di isolamento termico in condizioni di temperatura-estremamente elevata, rendendolo adatto per l'uso prolungato in ambienti difficili.

Caratteristiche del prodotto:

Eccellente resistenza alle alte-temperature e stabilità termica

Basso accumulo di calore, bassa conduttività termica e contenuto minimo di sfere di scorie

Eccezionale resistenza alla trazione e allo stato-termico

Resistenza superiore alla corrosione, in particolare ai metalli alcalini

Buona resistenza alla delaminazione ed elevata levigatezza superficiale

Elevata riflettività termica

Applicazioni del prodotto:

Rivestimenti refrattari e isolanti termici per forni e fornaci industriali

Attrezzature e condutture per l'isolamento ad alta-temperatura

Guarnizioni di tenuta per alte-temperature

Mezzi di filtraggio ad alta-temperatura

Materiale di substrato per convertitori catalitici a tre vie-del settore automobilistico

Compositi per isolamento termico Aerogel

Materia prima per moduli e blocchi piegati

Parametri tecnici del prodotto:

Articolo

Norma di prova

ALWOOL-72

Composizione chimica Al₂O₃:SiO₂(%)

Analisi chimica

72:28

Struttura minerale

XRD

δ−Al₂O₃ ​/ −Al₂O₃ /Mullite

Classificazione Temperatura (gradi)

GB/T3003-2017

1600

Contenuto del colpo (maggiore o uguale a 45um) (%)

GB/T5480-2017

0-2

Perdita all'accensione (%)

GB/T32179-2015

0.1

Densità della fibra (g/cm³)

GB/T5071-2013

3.1

Diametro medio della fibra (μm)

GB/T5480-2017

5.5-7.5

Capacità termica specifica (J/kg·K)

GB/T19466.4-2016

1.17×10³-1.21×10³

Ritiro lineare (%)

1400 gradi × 24 ore

GB/T17911

Minore o uguale a 1

1600 gradi × 24 ore

Minore o uguale a 1

Conducibilità termica (W/m·K)

600 gradi

GB/T17911

BD.=96kg/m³

0.079

0.150

0.215

BD.=128kg/m³

0.082

0.152

0.210

BD.=150kg/m³

0.070

0.118

0.160

1000 gradi

1200 gradi

Resistenza alla trazione (kPa)

GB/T17911

BD.=96kg/m3

Maggiore o uguale a 50

BD.=128kg/m3

Maggiore o uguale a 70

BD.=150kg/m3

Maggiore o uguale a 95

Specifiche del prodotto:

Spessore (mm)

Densità apparente (kg/m³)

   

Larghezza (mm)

Lunghezza (m)

 

96

128

150

   

3 mm

√

-

-

610/1220

7.2/14.4

6/7,5/10/12,5 mm

√

√

√

610/1220

7.2/14.4

20 mm

√

√

-

610/1220

3.6/7.2

25 mm

√

√

-

610/1220

3.6/7.2

Larghezza personalizzabile: 610 mm – 1500 mm

Nota: le specifiche possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente.

Polycrystalline Alumina Fiber Needle-punched Blanket 2

 

Linee guida per l'installazione di coperte perforate ad ago in fibra di allumina policristallina-

Essendo un materiale-refrattario e di isolamento termico ad alte prestazioni, il processo di installazione dei materassini agugliati in fibra di allumina policristallina-incide direttamente sulle loro prestazioni e sulla durata. Di seguito sono riportate le principali precauzioni per l'installazione, suddivise in tre fasi: preparazione pre-installazione, processo di installazione e ispezione post-installazione.

I. Preparazione pre-all'installazione

Ispezione dei materiali

Confermare che il modello, lo spessore, la densità e le dimensioni del caucciù soddisfino i requisiti di progettazione.

Controllare l'integrità della coperta, assicurandosi che non vi siano danni, umidità o contaminazione.

Trattamento superficiale

Il substrato di installazione (ad esempio, involucro del forno, tubazioni) deve essere pulito, asciutto e piatto, privo di ruggine, olio, polvere, ecc.

Per le superfici metalliche, si consiglia di applicare uno strato di vernice o adesivo antiruggine-per alte temperature-.

Preparazione degli strumenti

Strumenti: taglierino, righello in acciaio, metro a nastro, strumento per arrotolare, adesivo (ad es. colla specializzata per alte-temperature) e strumenti per l'applicazione.

Equipaggiamento di sicurezza: indossa maschere protettive, guanti e indumenti-a maniche lunghe per prevenire irritazioni alla pelle e alle vie respiratorie dovute alla polvere di fibre.

Requisiti ambientali

Si consiglia l'installazione in un ambiente asciutto e ben-ventilato. Evitare di lavorare nelle giornate piovose o umide.

II. Processo di installazione

Taglio e unione

Taglia in base alle dimensioni effettive, lasciando un leggero eccesso (circa. 5–10 mm) per riempire gli spazi vuoti.

Le coperte dovrebbero essere strettamente unite senza lasciare spazi vuoti diretti. Utilizzare un metodo di giunzione sfalsato (ad esempio, modello a muratura) con una larghezza di sovrapposizione di almeno 50 mm.

È possibile applicare un adesivo ad alta-temperatura alle cuciture oppure utilizzare un materiale di riempimento in fibre sciolte per riempire gli spazi vuoti.

Metodi di fissaggio

Fissaggio adesivo: applica un adesivo ad alta-temperatura (ad es. colla al fosfato di alluminio) in modo uniforme sul substrato, quindi premi e liscia la coperta in posizione.

Fissaggio meccanico: per superfici verticali o sopraelevate, utilizzare ancoraggi ad alta-temperatura (ad es. bottoni in ceramica, bulloni in acciaio inossidabile) con una spaziatura consigliata di 200–300 mm.

Evitare-allungamento o compressione eccessivi della coperta; mantenere il suo loft naturale per garantire prestazioni di isolamento ottimali.

Installazione multi-livello

Per strati multipli, sfalsare le cuciture tra gli strati (sfalsamento minimo di 100 mm) per evitare ponti termici.

Le cuciture non devono essere allineate tra gli strati.

Movimentazione irregolare della superficie

Per aree irregolari come tubi, gomiti e valvole, tagliare la coperta in segmenti o utilizzare componenti pre-formati.

Per le aree complesse, riempire prima con fibre sciolte, quindi avvolgere con la coperta per garantire che non vi siano spazi aperti.

III. Ispezione post-installazione

Ispezione visiva

Controllare che la superficie sia liscia, senza rigonfiamenti o crepe e che le cuciture siano ben salde.

Assicurarsi che gli ancoraggi o l'adesivo siano sicuri e non allentati.

Ispezione degli spazi

Concentrati sul controllo degli angoli, delle aperture e delle giunture per eventuali perdite, utilizzando una torcia se necessario.

Pulizia e protezione

Pulire i residui di fibra dal sito di installazione per evitare l'accumulo di polvere.

Applicare un rivestimento superficiale ad alta-temperatura (ad es. foglio di alluminio, vernice protettiva) per migliorare la resistenza all'erosione dovuta al flusso d'aria e ridurre la perdita di fibre.

Note speciali sulla sicurezza

Protezione della salute: indossare sempre maschere protettive professionali (ad esempio, grado N95/P2) e guanti durante il funzionamento. Lavare immediatamente la pelle e gli indumenti dopo l'installazione.

Riscaldamento iniziale: dopo l'installazione, implementare un processo di riscaldamento graduale (asciugamento-). La velocità di riscaldamento iniziale dovrebbe essere inferiore o uguale a 10 gradi all'ora per prevenire la rapida evaporazione dell'umidità e la rottura della coperta.

Evitare di calpestare: ridurre al minimo il calpestio diretto sulla coperta durante l'installazione e la successiva manutenzione. Se necessario, utilizzare tavole temporanee.

Certificati di prodotto:

SUNTHERM ha superato numerosi test di certificazione del settore, come CE, SGS, ASTM, ISO9001-2000, SASO, ROHS, BV, MSDS e così via.

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Visite dei clienti:

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Visualizzazione dell'imballaggio:

SUNTHERM vanta un team di professionisti con una vasta esperienza nella personalizzazione di soluzioni di imballaggio per diversi prodotti in vari settori.

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Domande frequenti:

Q1: sei un produttore o una società commerciale?

A1: Siamo un produttore diretto, fondato nel 1993 e con sede a Shandong, Cina. Questo ci consente non solo di fornire prodotti di alta-qualità a prezzi competitivi, ma anche di offrire supporto pre-vendita completo e un servizio post-vendita affidabile.

Q2: offrite campioni gratuiti?

A2: Sì, sono disponibili campioni gratuiti per la valutazione su richiesta.

Q3: Qual è la quantità minima di ordine (MOQ)?

A3: Non abbiamo una politica rigorosa di MOQ. Siamo flessibili e accogliamo ordini di qualsiasi dimensione per varie esigenze progettuali. Il prezzo finale sarà quotato in base alla quantità specifica dell'ordine.

Q4: Come garantite la qualità e la coerenza del prodotto?

R4: La qualità viene gestita in ogni fase attraverso il nostro sistema di controllo qualità certificato ISO-interno, dall'ispezione delle materie prime al test del prodotto finale. Garantiamo che ogni lotto soddisfi i nostri rigorosi standard e le vostre specifiche.

Q5: Quali sono i termini di pagamento standard?

R5: I nostri termini standard prevedono un deposito del 30-50% tramite T/T per confermare l'ordine, con il saldo pagato prima della spedizione. Accettiamo anche altri metodi come L/C, PayPal o Western Union per importi inferiori.

Q6: Qual è il tempo di produzione tipico?

A6: Il tempo di consegna dipende dalla complessità del prodotto e dal volume dell'ordine. Generalmente, la produzione richiede 7-15 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e dalla ricezione del deposito. Un programma preciso verrà fornito una volta esaminati i requisiti dettagliati.

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