Pannello in fibra di allumina policristallina

Descrizione del prodotto:

Il pannello in fibra di allumina policristallina è un prodotto in fibra ceramica ad alte-prestazioni realizzato con fibre di allumina policristallina di elevata-purezza come materia prima principale, attraverso un processo di formatura a umido e di sinterizzazione ad alta-temperatura. L'interno del prodotto è composto da una rete di fibre policristalline intrecciate uniformemente, che conferisce una struttura densa e una superficie liscia. Combina la resistenza alle alte-temperature dei materiali ceramici con le eccellenti proprietà di isolamento termico dei materiali in fibra.

In termini di resistenza alla temperatura, il pannello in fibra di allumina policristallina può resistere a temperature di esercizio a lungo-termine fino a 1450 gradi e la sua resistenza alla temperatura a breve-termine è addirittura superiore, superando di gran lunga quella dei normali materiali in fibra di alluminosilicato. I suoi grani fini di fibra e i bordi puri dei grani garantiscono stabilità strutturale alle alte temperature, prevenendo l'ingrossamento dei grani o la trasformazione di fase e mantenendo una stabilità fisica e chimica affidabile in condizioni di temperatura ultra-elevata.

Le prestazioni di isolamento termico sono uno dei vantaggi principali di questo prodotto. La struttura microporosa formata dalle fibre policristalline sopprime efficacemente la conduzione e la convezione del calore, conferendo al materiale una conduttività termica e una capacità termica estremamente basse. Rispetto ai tradizionali mattoni refrattari o calcinabili, questo pannello può ridurre in modo significativo le perdite di accumulo del calore del forno e la dissipazione del calore della parete del forno, ottenendo un risparmio energetico e una riduzione dei consumi supportando al tempo stesso velocità di riscaldamento e raffreddamento più rapide per soddisfare le esigenze di produzione ad alta-efficienza. In termini di purezza chimica, il prodotto è costituito principalmente da -allumina, con un contenuto di allumina generalmente non inferiore al 95%. Le impurità sono estremamente basse e la velocità delle sfere di scorie è strettamente controllata. Questa caratteristica garantisce che non produca praticamente alcuna sostanza volatile o precipitato durante l'uso ad alta-temperatura, senza causare inquinamento dell'atmosfera del forno. È particolarmente adatto per processi che richiedono elevata pulizia, come la sinterizzazione di componenti elettronici di precisione, il trattamento termico di ceramiche speciali e la calcinazione dei materiali catodici e anodici delle batterie agli ioni di litio.

Per quanto riguarda le proprietà meccaniche, dopo la sinterizzazione ad alta-temperatura, il materiale in fogli mantiene la flessibilità del materiale in fibra pur possedendo una buona resistenza alla compressione, alla flessione e allo shock termico. Non è soggetto a distacco di scorie o fessurazioni durante l'installazione e l'uso e può resistere a un certo grado di vibrazioni meccaniche e all'erosione del flusso d'aria. Il prodotto è stampato, garantendo elevata precisione dimensionale e spessore uniforme. Può essere tagliato, forato e scanalato in base alle esigenze del cliente, rendendo l'installazione in loco comoda ed efficiente.

I pannelli di fibra di allumina policristallina sono ampiamente utilizzati nei forni di sinterizzazione della ceramica, forni a spinta, forni a rulli, forni a diffusione di semiconduttori, forni sottovuoto ad alta-temperatura, forni di cracking petrolchimico, forni di fusione di leghe ad alta-temperatura e sistemi di protezione termica aerospaziale. Può essere utilizzato come rivestimento di lavoro a diretto contatto con fiamme o atmosfere ad alta-temperatura oppure come strato isolante posteriore. È un materiale refrattario a risparmio energetico ideale-per i campi industriali a temperature ultra-elevate.

 

Caratteristiche del prodotto:

Resistenza alle temperature ultra-elevate: temperatura operativa a lungo-termine fino a 1450 gradi, con resistenza alle temperature a breve-termine ancora più elevata, adatta per condizioni di temperature ultra-elevate.

Bassa conduttività termica e risparmio energetico: la struttura microporosa della fibra policristallina inibisce efficacemente la conduzione del calore, determinando una bassa conduttività termica, una perdita di calore minima e un notevole risparmio energetico.

Elevata purezza chimica: contenuto di Al₂O₃ maggiore o uguale al 95%, contenuto di impurità e scorie estremamente basso, nessuna precipitazione di sostanze volatili ad alte temperature e nessun inquinamento dell'atmosfera del forno.

Eccellente stabilità termica: buona resistenza agli shock termici, struttura stabile alle alte temperature e meno incline all'ingrossamento del grano o alla trasformazione di fase.

Buona resistenza meccanica: sinterizzazione ad alta-temperatura, elevata resistenza alla compressione e alla flessione, non facile da rompere o perdere scorie-, garantendo un'elevata affidabilità nell'installazione e nell'uso.

Elevata precisione dimensionale: formata su stampo-, superficie liscia, spessore uniforme, facile da tagliare, forare ed elaborare forme irregolari e installazione pratica.

Resistenza alla corrosione: ad eccezione dell'acido fluoridrico e degli alcali forti, ha una buona resistenza alla maggior parte dei mezzi acidi e alcalini e alle atmosfere riducenti.

Bassa capacità termica: bassa capacità termica, supporta il riscaldamento e il raffreddamento rapidi, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva e la flessibilità del processo.

 

Applicazioni del prodotto:

Ceramica fine ed elettronica: rivestimenti per forni di sinterizzazione ceramica, forni a spinta e forni a rulli; forni per diffusione di semiconduttori e forni per trattamento termico di componenti elettronici; apparecchiature di sinterizzazione per dispositivi ceramici di precisione come MLCC e LTCC.

Batterie della nuova energia: forni di calcinazione per materiali degli elettrodi positivi e negativi delle batterie agli ioni di litio- (come fosfato di litio ferro e materiali ternari); apparecchiature di sinterizzazione ad alta-temperatura per elettroliti solidi.

Trattamento termico dei metalli: rivestimenti di lavoro e strati isolanti per forni a vuoto ad alta-temperatura, forni a idrogeno, forni di fusione di leghe ad alta-temperatura e forni di riscaldamento per forgiatura.

Prodotti petrolchimici: rivestimenti posteriori, isolamenti e rivestimenti refrattari per reattori ad alta-temperatura come forni di cracking, forni di conversione e forni di gassificazione.

Aerospaziale e militare: fusione di precisione in lega ad alta-temperatura, componenti di isolamento termico per sistemi di protezione termica e strati isolanti per banchi di prova di motori a razzo.

Vetro e materiali da costruzione: rivestimenti isolanti per forni di fusione del vetro, attrezzature speciali per la formatura del vetro e forni di sinterizzazione per prodotti in fibra ceramica.

Ricerca scientifica e sperimentazione: forni sperimentali ad alta-temperatura, apparecchiature per test e sinterizzazione dei materiali e dispositivi sperimentali termici a temperatura ultra-elevata.

 

Parametri tecnici del prodotto:

Articolo	Indice
Classificazione Temperatura (gradi)	1600 (3000F)
Limite d'uso (gradi)	1450
Densità (kg/m3)	260-600
Conducibilità termica (w/m.k)	400 600 1000 1200	0.08 0.10 0.16 0.19
Ritiro lineare (%)	<2 (1450Cx24h)
Chimico Composizione (%)	AL2O3 (%) SiO2 (%)	62 36
Moduli di rottura (Mpa)	>0.3
Resistenza alla compressione (Mpa)	>0.25
Perdita di accensione (%)	8

 

Certificato di prodotto:

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Domande frequenti

Q1: qual è il tuo MOQ?

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Q2: Quali termini di pagamento adottate solitamente?

R2: Solitamente richiediamo un deposito T/T del 30%–50% al momento della conferma dell'ordine, con il saldo pagato prima della spedizione una volta che la merce è pronta. Sono disponibili anche altri metodi di pagamento come L/C, Western Union (per piccoli importi) e PayPal.

Q3: la tua azienda accetta la personalizzazione?

A3: Sì, offriamo servizi OEM supportati dalla nostra fabbrica e da un team tecnico qualificato.

Q4: Qual è il tempo di produzione tipico?

R4: I tempi di consegna variano in base al prodotto e alla quantità dell'ordine, generalmente da 7 a 15 giorni dalla conferma dell'ordine e dalla ricevuta del deposito. Forniremo una tempistica confermata una volta che conosceremo i tuoi requisiti specifici.

Q5: puoi fornire campioni? Quali sono le politiche campione?

A5: Sì, i campioni sono disponibili per la valutazione della qualità. Le tariffe dei campioni e i costi di spedizione sono generalmente a carico del cliente ma possono essere rimborsati al momento dell'effettuazione di un ordine formale.

Q6: Come garantite la qualità del prodotto e l'imballaggio per l'esportazione?

A6: Manteniamo un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo di produzione. Per l'esportazione, le merci vengono imballate in modo sicuro utilizzando cartoni standard per l'esportazione, casse di legno o pallet, secondo necessità per garantire un trasporto sicuro.

 

 

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