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Scopo del pannello in fibra di ceramica nella stufa a legna
Scopo del pannello in fibra di ceramica nella stufa a legna, resistenza alla temperatura fino a 1100 gradi, isolamento termico, risparmio energetico e assenza di inquinamento.
Descrizione
introduzione al prodotto
Scopo del pannello in fibra di ceramica nella stufa a legna, il pannello in fibra di ceramica è un pannello in fibra di silicato di alluminio, un pannello realizzato con materiali refrattari. Anche dopo il riscaldamento mantiene una buona resistenza meccanica. Rispetto alla coperta in fibra e al feltro, questo prodotto è un prodotto isolante in fibra rigida con resistenza di supporto. Le principali materie prime sono pirogema e polvere di ossido di alluminio.
Oltre alle eccellenti proprietà corrispondenti al cotone in fibra di ceramica sfusa, il pannello in fibra di ceramica ha una consistenza dura, un'eccellente tenacità e resistenza e un'eccellente resistenza all'erosione del vento. Presenta i vantaggi di non espansione, leggerezza, costruzione conveniente e può essere tagliato e piegato a piacimento. È un materiale a risparmio energetico ideale per vari forni a combustione, forni, condutture e altre apparecchiature di isolamento.
1. Elevata resistenza alla compressione e lunga durata;
2. Bassa capacità termica e bassa conducibilità termica;
3. Materiale non fragile, buona tenacità;
4. Dimensioni accurate e buona planarità;
5. Facile da tagliare e installare, conveniente per la costruzione;
6. Eccellente resistenza all'erosione del vento;
7. Produzione continua, distribuzione uniforme delle fibre e prestazioni stabili.
Attualmente, la piastra riscaldante in fibra ceramica compressa dalla coperta in fibra ceramica sta gradualmente diventando il refrattario preferito per l'isolamento del rivestimento dei moderni forni industriali grazie alla sua resistenza alle alte temperature, alla sua facile costruzione e ad altri vantaggi. Poiché i forni necessitano di elementi riscaldanti stabili, la piastra riscaldante in fibra ceramica è famosa per la sua stabilità e anche il ciclo di produzione della piastra riscaldante in fibra ceramica è relativamente lungo, questo perché il processo è il seguente: la fibra di soffiaggio (corta e fine fibra, facile da rompere e mescolare) viene utilizzata come materia prima del pannello di fibra di ceramica, viene aggiunta una certa proporzione di legante e additivi di grado riempitivo e l'impasto liquido viene completamente disperso nell'impasto liquido nel serbatoio di miscelazione dell'impasto liquido attraverso il battitore. Pompare nella vasca di formatura e miscelare con aria compressa. Mettere lo stampo nella vasca di formatura e utilizzare il principio del pompaggio a vuoto per far adsorbire l'impasto liquido di fibre sullo stampo. Controlla con precisione il tempo di assorbimento, aspira e sforma il materiale in fibra bagnata, posizionalo su un vassoio e invialo al forno di essiccazione per l'essiccazione per 10-24 ore. La dimensione del pannello di fibra essiccato è controllata con precisione da una speciale rettificatrice e da una tagliabordi.
Parametro del prodotto
Elemento | STD | HP | HA | ZA | HTZ | ||||
Classificazione Temp ( laurea ) | 1260 (2300F) | 1260 (2300F) | 1360 (2480F) | 1360 (2480F) | 1430 (2600F) | ||||
Temp. di lavoro (grado) | Minore o uguale a 1050 | Minore o uguale a 1100 | Minore o uguale a 1200 | Minore o uguale a 1200 | Minore o uguale a 1350 | ||||
Colore | Bianco puro | Bianco puro | Bianco puro | Bianco puro | Bianco puro | ||||
Densità apparente (Kg/m3) | 280---600 | 280---600 | 280---600 | 280-600 | 280---600 | ||||
Variazione lineare permanente (percentuale) | 1000 gradi X24h Minore o uguale a -3 | 1100 gradi X24h Minore o uguale a -3 | 1200 gradi X24h Minore o uguale a -3 | 1200 gradi X24h Minore o uguale a -3 | 1350 gradi X24h Minore o uguale a -3 | ||||
Conducibilità termica (w/mk) | 200C | 0.074 | 0.055 | 0.078 | 0.078 | 0.078 | |||
400C | 0.092 | 0.073 | 0.102 | 0.102 | 0.102 | ||||
500C | 0.103 | 0.086 | 0.116 | 0.116 | 0.116 | ||||
600C | 0.127 | 0.105 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | ||||
Resistenza alla trazione (Mpa) | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.5 | 0.50 | ||||
Composizione chimica (percentuale) | AL2O3 | 45—46 | 47—49 | 52—55 | 45-46 | 39—40 | |||
AL2O3 più SIO2 | 97 | 99 | 99 | - | － | ||||
AL2O3 più SIO2 più ZrO2 | － | － | － | 99 | 99 | ||||
ZrO2 | － | － | － | 5-7 | 15—17 | ||||
Fe2O3 | Minore o uguale a 1.0 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.2 | ||||
Na2O più K2O | Minore o uguale a 0.5 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.2 | Minore o uguale a 0.2 | ||||
Dimensioni (mm) | Lunghezza: 600 e 900 e 1200; Larghezza: 300 e 600 e 1000 e 1200 Spessore: 3-100; Come requisiti dei clienti. | ||||||||
Pacchetto | Scatole o come requisito del cliente. | ||||||||
Certificato | CE,ISO9001-2008; ISO14001-2004,SGS, ROHS,SASO, REACH | ||||||||
Certificato di prodotto
FAQ
Q1: puoi produrre secondo i nostri disegni?
A1: Sì, abbiamo ingegneri tecnici professionisti in grado di produrre in base ai modelli e alle specifiche del prodotto forniti.
Q2: qual è il servizio di pagamento?
A2: L/C, T/T, D/P, D/A, Western Union, MoneyGram, Cash, PayPal ecc. Può anche essere discusso in base alla situazione di entrambe le parti.
Q3: puoi fare la produzione OEM?
R3: Sì. Dal 2006, abbiamo iniziato a intraprendere l'elaborazione OEM.
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