Innanzitutto, una certa quantità di scorie di basalto viene collocata in un forno ad alta fusione per un trattamento completo di fusione per cambiare la struttura fisica del minerale naturale e creare le basi strutturali ditavola di lana di roccia.
Quindi, viene utilizzata una macchina centrifuga di velocità - alta per elaborare le scorie sciolte per formare gradualmente sostanze filamentose, che ruoteranno lentamente e si adatteranno per formare cotone inorganico e quindi fare lana di roccia dopo il trattamento del processo.
Successivamente, la forma del cotone inorganico appena prodotto non è fissa e un soffiatore di velocità - è necessario per usare il vento per togliere il calore sulla superficie del cotone inorganico, rendendo più facile la forma.
Dopo aver modellato il cotone inorganico, un raccoglitore di efficienza - alto viene di nuovo spruzzato sulla sua superficie per rendere la sua forma più fissa.
Successivamente, il metodo del pendolo viene utilizzato per aumentare ripetutamente la pressione del cotone inorganico, in modo che la durezza e la densità del cotone inorganico continuino ad aumentare.
Successivamente, ilMateriale di lana di rocciacon una densità più elevata viene essiccata ad alta temperatura per evaporare l'umidità all'interno della struttura.
Infine, la scheda di lana di roccia viene tagliata per completare l'intero processo di produzione.
Il processo di cui sopra può variare a seconda delle apparecchiature e del processo di produzione specifiche, ma il processo complessivo è all'incirca lo stesso. Le caratteristiche principali della linea di produzione di lana di roccia comprendono un funzionamento affidabile, una durata di lunga durata, un basso consumo di energia, il riciclaggio dei bordi dei rifiuti e il funzionamento altamente automatizzato.
