Le coperte in fibra ceramica, note anche come coperte in fibra di silicato di alluminio, sono utilizzate principalmente come materiali da costruzione per tubi di isolamento termico. Grazie allo speciale metodo di produzione e al processo tecnologico, il grado di interlacciamento e la resistenza alla trazione della fibra sono notevolmente migliorati, rendendola buona lavorabilità e stabilità in condizioni di alta e bassa temperatura.
01 Principali metodi di produzione delle fibre ceramiche
La fusione delle materie prime in fibra ceramica utilizza generalmente forni elettrici come apparecchiature di fusione, inclusi principalmente forni a resistenza e forni elettrici ad arco. I metodi di formazione delle fibre si dividono in metodo di soffiaggio, metodo di filatura e metodo di filatura-soffiaggio.
02 Processo fibra ceramica
Processo di formazione di fibre soffiate ad arco e infeltrimento a umido:
La materia prima viene fusa in un forno elettrico ad arco per formare un flusso e il flusso viene soffiato da aria compressa o vapore per diventare fibre. La fibra finita viene inviata al serbatoio di agitazione per la rimozione delle scorie, quindi inviata al serbatoio di stoccaggio, dove viene applicato l'adesivo per formare un impasto liquido. L'impasto liquido viene modellato mediante una pressa o filtrato sottovuoto ed essiccato per formare un prodotto finito di cotone in fibra ceramica.
03 Flusso di processo della "coperta agugliata"
La "coperta ad ago" è stata sviluppata facendo riferimento alla tecnologia dell'agopuntura non tessuta. Quando lo sbozzato di fibra sfusa viene inviato alla macchina agugliatrice per l'agopuntura, gli strati di fibra sono strettamente intrecciati tra loro a causa dei punti a forma di uncino sull'ago, in modo da migliorare la resistenza alla trazione e agli agenti atmosferici della coperta in fibra .
