A causa delle sue buone prestazioni, il pannello in fibra ceramica è ampiamente utilizzato in molti campi dell'isolamento termico, quindi è necessario eseguire un determinato trattamento di ossidazione durante la lavorazione del pannello per migliorare le prestazioni del pannello. Allora, qual è il metodo di ossidazione nel pannello di fibra ceramica? Di seguito, lascia che Xiaobian lo spieghi in dettaglio per tutti.
1. Pretrattamento superficiale: pulire la superficie del pannello di fibra ceramica con metodi chimici o fisici per esporre un substrato puro, in modo da ottenere un film di ossido artificiale completo e denso, oppure ottenere una superficie a specchio o opaca con mezzi meccanici.
2. Anodizzazione: dopo il pretrattamento superficiale del pannello in fibra ceramica in determinate condizioni tecnologiche, viene eseguito un trattamento di anodizzazione sulla superficie del substrato per formare un film AL203 denso, poroso e fortemente adsorbito.
3. Sigillatura: i pori del film di ossido poroso prodotto dopo l'ossidazione anodica sono sigillati e le proprietà anti-inquinamento, anticorrosione e resistenti all'usura del film di ossido di fibra di ceramica sono migliorate. Utilizzando il forte assorbimento del film di ossido prima della sigillatura del foro, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e depositati nei fori del film, il che può far sì che l'aspetto dei profili mostri molti colori diversi dai loro colori naturali, come nero, bronzo, giallo dorato, acciaio inossidabile, ecc.
Il pannello in fibra ceramica è un pannello in fibra di silicato di alluminio, un pannello in materiale refrattario. Anche dopo il riscaldamento il prodotto mantiene una buona resistenza meccanica. Rispetto alle coperte e ai feltri in fibra, il prodotto è un prodotto isolante in fibra con rigidità e resistenza al supporto. Le principali materie prime sono argilla silicea e polvere di allumina.
La fibra di soffiaggio viene utilizzata come materia prima del pannello in fibra ceramica e viene aggiunta una certa proporzione di legante e agente ausiliario di riempimento, che vengono completamente dispersi nella polpa in un serbatoio di miscelazione della polpa dopo la battitura. Pompato nella vasca di formatura, agitato con aria compressa. Lo stampo viene inserito nella vasca di formatura e l'impasto di fibre viene adsorbito sullo stampo mediante il principio del vuoto. Controllo accurato del tempo di adsorbimento, disidratazione sotto vuoto di materiali in fibra bagnati, sformatura, posizionamento su vassoio e essiccazione in un forno di essiccazione per 10-24 ore. Dopo che il pannello di fibra si è asciugato, passa attraverso una smerigliatrice speciale e un tagliabordi e le sue dimensioni vengono accuratamente controllate.
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