I refrattari al quarzo sono uno dei materiali resistenti al calore più popolari. Da loro vengono realizzati vari prodotti per equipaggiare imprese e laboratori, compresi i crogioli per la fusione dei materiali. I prodotti resistono al riscaldamento a temperature elevate, mantengono la loro resistenza e integrità della struttura. Per la proprietà di non rilasciare impurità nelle materie prime, possono essere utilizzati per la fusione di varie leghe per ottenere prodotti di alta qualità.
I refrattari al quarzo comprendono un ampio gruppo di materiali accomunati dalle loro caratteristiche. Ogni progettista dovrebbe conoscere la classificazione e le proprietà di questi prodotti, il che garantisce la durabilità dei materiali. In questo articolo parleremo in dettaglio di questo problema e forniremo consigli utili.
Varietà di prodotti al quarzo
Tali refrattari sono costituiti da sabbia di quarzo, che può essere di diverse frazioni, la dimensione di alcuni granelli di sabbia varia da {{0}},2 a 0,8 mm. Nei prodotti di bassa qualità sono presenti singole particelle fino a 3 mm, che devono essere rimosse durante la preparazione. Le materie prime stesse possono essere di origine naturale o artificiale.
Analizziamo la classificazione di lavorazione dei refrattari a base quarzo:
Dalla sabbia frantumata e rotolata. Nel primo caso i granelli di sabbia saranno di forma irregolare e con spigoli vivi. I refrattari con grani a forma di sfera sono considerati della massima qualità dopo una preparazione di alta qualità.
Per natura, le materie prime sono costituite da sabbia artificiale e naturale. Il naturale si ottiene dalla frantumazione del quarzo, che consente di ottenere la frazione desiderata. Più i grani sono piccoli e i bordi più lisci, migliore è il prodotto.
Per campo di applicazione – per la produzione di vetro, set completo di forni e altri impianti. Lo scopo di tali refrattari è regolato da GOST.
Questa classificazione viene presa in considerazione quando si selezionano componenti che funzioneranno in determinate condizioni. Questi requisiti sono regolati da GOST e sono sempre indicati nella documentazione di lavoro. Lasciano anche una riserva in caso di surriscaldamento, che dovrebbe compensare errori e carenze nei calcoli.
