1. Strato protettivo del forno di fusione: durante il processo di fusione di metalli non ferrosi, il forno di fusione deve resistere a temperature estremamente elevate e all'erosione chimica. I materiali refrattari possono essere utilizzati come strato protettivo per i forni di fusione per resistere alle alte temperature e all'erosione chimica, proteggere la struttura del forno e prolungare la durata utile.
2. Canale di flusso del metallo fuso: durante il processo di colata continua e laminazione di metalli non ferrosi, il metallo fuso deve fluire attraverso il canale di flusso. Questi canali di flusso richiedono l'uso di materiali refrattari con eccellente resistenza al fuoco per garantire un flusso regolare del metallo fuso e prevenire l'intasamento.
3. Cristallizzatore a colata continua: il cristallizzatore è un componente importante nel processo di colata continua e deve resistere alle alte temperature e all'erosione del metallo fuso. I materiali refrattari possono essere utilizzati come materiali di rivestimento per il cristallizzatore, fornendo una buona stabilità termica e resistenza all'usura per garantire la qualità della lastra e la continuità della produzione.
4. Materiali di rivestimento del forno: durante la fusione e la lavorazione di metalli non ferrosi sono necessari vari forni. Il rivestimento di questi forni richiede l'uso di materiali refrattari con eccellenti proprietà refrattarie per resistere alle alte temperature e agli attacchi chimici e mantenere l'integrità strutturale del forno.
5. Apparecchiature per il trattamento dei gas di combustione: i gas di combustione generati durante il processo di fusione di metalli non ferrosi contengono un gran numero di sostanze nocive e devono essere trattati. I materiali refrattari possono essere utilizzati per produrre varie apparecchiature per il trattamento dei gas di combustione, come camini, canne fumarie, ecc., con buona resistenza alla corrosione e all'usura, che possono garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.
