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Prodotti inorganici a forma di fibra solubile
I prodotti a forma di fibra solubile inorganica sono caratterizzati da un eccellente isolamento termico, bassa conduttività termica e forte resistenza agli shock termici. Questi componenti eco-compatibili e privi di amianto-sono in grado di resistere all'uso continuo fino a 1.000-1.300 gradi, il che li rende ideali per forni industriali, bruciatori e altre applicazioni di isolamento ad alta-temperatura.
Descrizione
Panoramica del prodotto
I prodotti a forma di fibra solubile inorganica sono componenti di isolamento termico ad alte-prestazioni realizzati con fibre bio-solubili che rispettano l'ambiente e sono sicure per la salute umana. Queste fibre sono prodotte utilizzando una tecnologia avanzata di formatura sotto vuoto, che consente il controllo preciso di forma, densità e resistenza per soddisfare vari requisiti applicativi ad alta-temperatura.
Il prodotto a forma di fibra solubile inorganica è personalizzato-per adattarsi al design dell'utente, rendendolo ideale per rivestimenti complessi di forni, blocchi di bruciatori, scudi termici, giunti di dilatazione e componenti isolanti. Oltre alle eccellenti prestazioni di isolamento, presentano anche una struttura leggera, una facile installazione e una lunga durata. Poiché il materiale in fibra è bio-solubile e privo di amianto, si dissolve naturalmente nel corpo umano, fornendo un'alternativa più sicura e sostenibile alle tradizionali fibre refrattarie.
Processo di produzione
La produzione di parti di forma speciale-in fibra ceramica inorganica prevede in genere tre passaggi chiave:
Spappolamento e miscelazione: il cotone in fibra ceramica di elevata-purezza viene miscelato con acqua e leganti inorganici come silicati, alluminati o gel di allumina per formare un impasto omogeneo.
Stampaggio e filtrazione sotto vuoto: l'impasto liquido viene versato in stampi appositamente progettati e filtrato sotto vuoto-per ottenere forme precise e densità uniforme.
Asciugatura, stagionatura e finitura: dopo la sformatura, le parti vengono sottoposte a asciugatura, rifilatura e levigatura a bassa-temperatura per ottenere resistenza stabile e dimensioni precise.
Caratteristiche principali
Eccezionale stabilità alle alte-temperature: adatto per l'uso continuo fino a 1350 gradi con eccellente resistenza agli shock termici.
Precisione e personalizzazione: prodotto secondo disegni dettagliati con tolleranze inferiori o uguali a ± 1 mm, adattandosi a geometrie complesse.
Poca polvere e nessun residuo: densamente polimerizzato, non-friabile e ideale per ambienti puliti.
Leggero ma resistente: bassa densità apparente (tipicamente 250–600 kg/m³) con elevata integrità strutturale per applicazioni di supporto rigido.
Eccezionale isolamento termico: la bassa conduttività termica (inferiore o uguale a 0,18 W/m·K a 1000 gradi) riduce al minimo la perdita di calore.
Sicuro ed ecologico-compatibile: composizione inorganica, priva di additivi organici, priva di fumo-, inodore e conforme agli standard RoHS e REACH.
Resistenza all'erosione e alla corrosione: progettato per resistere a flussi di gas ad alta velocità e spruzzi di metallo fuso.

TecnicoPparametri
|
ARTICOLO |
ST |
HP |
HA |
HTZ |
|
Temperatura di classificazione (grado C) |
1260 |
1260 |
1360 |
1430 |
|
Temperatura di funzionamento (grado C) |
Minore o uguale a 1000 |
Inferiore o uguale a 1100 |
Inferiore o uguale a 1200 |
Inferiore o uguale a 1300 |
|
Densità (KG/m³) |
320-500 |
|||
|
Contenuto organico% |
Inferiore o uguale a 1,5 |
|||
|
Restringimento del riscaldamento (%) |
1000 gradi ×24h Inferiore o uguale a -2 |
1100 gradi ×24h Inferiore o uguale a -2 |
1200 gradi ×24h Inferiore o uguale a -2 |
1350 gradi ×24h Inferiore o uguale a -2 |
|
Conducibilità termica (500 gradi) |
Inferiore o uguale a 0,05 |
|||
|
Al₂O₃ |
36-38 |
39-42 |
45-47 |
- |
|
Al₂O₃+SiO₂ |
Maggiore o uguale a 96 |
Maggiore o uguale a 98 |
Maggiore o uguale a 99 |
- |
|
Al₂O3+SiO₂+ZrO₂ |
- |
- |
Maggiore o uguale a 99 |
|
|
ZrO₂ |
- |
- |
Maggiore o uguale a 15 |
|
|
Fe₂O₃ |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
|
Na₂O+K2O+Fe2O₃ |
<0.9 |
<0.9 |
<0.9 |
<0.9 |

Applicazioni tipiche
Metallurgia e fonderia: coperture per siviere, coperture in alluminio, canali di flusso, manicotti isolanti in alluminio, crogioli isolati, cappe di preriscaldamento
Attrezzature per il trattamento termico industriale: porte di forni a rulli, coperture di forni elettrici, involucri isolanti di riscaldatori, piastre radianti, manicotti di tubi di forni
Attrezzature petrolchimiche: isolamento del guscio del reattore, rivestimenti dei gomiti dei tubi, rivestimenti dei giunti di dilatazione dei fumi
Vetro e ceramica: coperchi di serbatoi in vetro, anelli isolanti, parti isolanti dei canali di flusso, rivestimenti delle porte dei forni
Energia e nuova energia: coperture ad alta-temperatura per la produzione di batterie, rivestimenti di scatole di riscaldamento, componenti protettivi per apparecchiature al plasma
Aerospaziale e Difesa: Isolamento piattaforme di lancio missili, involucri di protezione termica motori, moduli di isolamento cabine
Imballaggio e trasporto
Imballaggio: cartoni, scatole di legno o carico pallettizzato a seconda della forma del pezzo
Protezione dagli urti: aree chiave rinforzate con imbottitura per prevenire danni durante il trasporto
Etichettatura: ogni pezzo contrassegnato con modello, numero di disegno, tipo di materiale e numero di serie
Conservazione: conservare in un ambiente asciutto e ventilato per evitare umidità o deformazioni
Vantaggi SUNTHERM
✅ Capacità completa di produzione interna-di fibre ceramiche (fibra → pannelli → parti sagomate → compositi)
✅ Linee multiple di formatura sotto vuoto, che producono pezzi sagomati di grandi dimensioni
✅ Vasta esperienza nel settore con l'esportazione e la personalizzazione-standard dei progetti
✅ Tempi di consegna rapidi dei campioni (3–5 giorni) con programmi di consegna affidabili
✅ Sistema completo di controllo qualità; certificazioni dei materiali e rapporti di ispezione disponibili

Domande frequenti
D1: Queste parti possono essere utilizzate in-ambienti liquidi ad alta temperatura? Sono resistenti all'alluminio fuso o all'acciaio?
R1: Sì. Possiamo migliorare la resistenza all'erosione con formulazioni speciali (alto-zirconio, alto-allumina) per applicazioni come siviere in alluminio, canali e condotti in alluminio fuso. Per prolungare la durata di vita, si consigliano rivestimenti indurenti o anti-permeazione della superficie.
Q2: Qual è la quantità minima dell'ordine? Posso produrre solo pochi campioni?
A2: È supportata la personalizzazione di piccoli lotti. Da un unico stampo si possono realizzare pochi pezzi o addirittura un unico prototipo. Accordi specifici possono essere discussi con i nostri tecnici di vendita.
D3: Queste parti perderanno fibre come i normali pannelli in fibra ceramica?
R3: No. Le parti finite sono dense e i bordi sono sicuri, con una quantità minima di polvere di fibre, il che li rende adatti per ambienti ad alta-pulizia come la produzione di batterie e semiconduttori.
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